科技日報記者 薛巖 付麗麗 崔爽 劉園園 吳純新 江耘 張景陽
“兩新”政策實(shí)施以來，真真切切的回報，讓“科技味”十足的各類設(shè)備不斷“喚出”企業(yè)投資意愿。7月，國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，上半年，設(shè)備工器具購置投資同比增長17.3%，增速比全部投資高14.5個百分點(diǎn)，對全部投資增長的貢獻(xiàn)率為86%。
近期，科技日報記者深入一線采訪調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，“智改”“智轉(zhuǎn)”“智綠”已成為本輪設(shè)備更新潮的鮮明特征。以“三智”為驅(qū)動力，我國各類生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級，不僅撬動了萬億級投資市場，更成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心引擎。
智改：從“落后低效”到“先進(jìn)高端”
當(dāng)記者驅(qū)車駛過浙江紹興楊紹公路時，一股淡淡的酒香撲鼻而來。這熟悉的香味，正來自公路附近的會稽山紹興酒股份有限公司。
循著醉人的酒香走進(jìn)公司的壓榨車間，轟隆隆的機(jī)器聲響徹耳畔。眼前，上百臺壓濾機(jī)在全自動生產(chǎn)線上高效運(yùn)轉(zhuǎn)。锃亮的不銹鋼管道內(nèi)，發(fā)酵醪液持續(xù)注入，經(jīng)壓榨分離，透過視鏡可見清亮的酒液潺潺流淌，構(gòu)成了一幅現(xiàn)代化釀造的生動圖景。
改變，始于去年金秋。
公司投入1000余萬元，購置84臺箱式隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備更新。站在設(shè)備前，紹興黃酒釀制技藝省級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表性傳承人、會稽山黃酒研究院院長孫國昌告訴記者：“我們看中的就是它們的技術(shù)亮點(diǎn)。”
新設(shè)備不僅配備了高性能的隔膜系統(tǒng)，能顯著降低酒槽中的殘留量、提高原料利用率，更集成了先進(jìn)的分布式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、過濾、擠壓、卸料、輸糟全過程的自動程序控制。
“正是這些核心技術(shù)突破，讓我們看到了大幅提升效率、優(yōu)化品質(zhì)的明確前景，成為公司決策投入的關(guān)鍵依據(jù)。”孫國昌說。
實(shí)踐，驗(yàn)證了創(chuàng)新的力量。新設(shè)備憑借優(yōu)異性能可承受更大的過濾面積，將壓濾效率提升至原先的近2倍。“這充分證明，瞄準(zhǔn)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行投入，是提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑。”孫國昌深有感觸地說，應(yīng)用新設(shè)備后，公司全年綜合節(jié)約成本超過300萬元。
科技驅(qū)動設(shè)備“智改”，助力企業(yè)效能躍升。全國各地正在“上演”類似場景：在重慶，順多利機(jī)車有限責(zé)任公司投資1.5億元，更新440多套先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值增加2億元；在江蘇，晨光數(shù)控機(jī)床有限公司投入2.24億元，在對原有設(shè)備更新?lián)Q代的基礎(chǔ)上，新增高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)能超200臺套，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)開票2億元以上；在廣東，氣派科技有限公司斥資超1億元更新設(shè)備，今年芯片封裝效率與作業(yè)精度實(shí)現(xiàn)了“質(zhì)”的飛躍。
看得見的效益，讓企業(yè)更新設(shè)備的意愿與信心進(jìn)一步增強(qiáng)，推動市場潛能加速釋放。國家發(fā)展改革委數(shù)據(jù)顯示，隨著高質(zhì)量發(fā)展深入推進(jìn)，設(shè)備更新需求會不斷擴(kuò)大，將是一個年規(guī)模5萬億元以上的巨大市場。
“科技創(chuàng)新驅(qū)動生產(chǎn)設(shè)備迭代升級，有效激發(fā)了企業(yè)設(shè)備更新的投資需求。”中國科學(xué)院科技戰(zhàn)略咨詢研究院研究員王曉明認(rèn)為，隨著大規(guī)模設(shè)備更新政策落地深化，科技創(chuàng)新與政策協(xié)同催生的設(shè)備投資效能將加速釋放。這種效能轉(zhuǎn)化是提升全要素生產(chǎn)率、塑造發(fā)展新優(yōu)勢的關(guān)鍵支撐，將成為引領(lǐng)我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的新支點(diǎn)。
智轉(zhuǎn)：從“傳統(tǒng)車間”到“智能工廠”
短短100秒！在湖北襄陽美利信科技有限責(zé)任公司（以下簡稱“美利信”）的加工車間內(nèi)，記者看到，機(jī)械臂在空中劃出優(yōu)雅弧線，AGV智能搬運(yùn)車沿激光導(dǎo)航精準(zhǔn)穿行。隨著智能操作臺指示燈變換，各工序設(shè)備默契配合、有條不紊地完成所有加工步驟——僅用100秒，一件發(fā)動機(jī)缸體就此完成下線。
支撐這“百秒效率”的，正是車間全面的數(shù)字化建設(shè)。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、制造執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)到設(shè)備運(yùn)維，在智造賦能下，美利信實(shí)現(xiàn)了從“傳統(tǒng)車間”向“智能工廠”的華麗轉(zhuǎn)變。
破舊立新，這場轉(zhuǎn)型徹底打破了車間原有的生產(chǎn)效率瓶頸。
改造前，設(shè)備生產(chǎn)效率低下，工人們需要日均步行2萬步完成繁重工作。如今，依托設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化鏈接以及全自動檢測設(shè)備構(gòu)建的數(shù)字化生產(chǎn)線，公司產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率提升至99.5%，運(yùn)營成本壓降5%，生產(chǎn)質(zhì)量躍升10%。
“其實(shí)，要不要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們最初有過猶豫。”美利信總經(jīng)理梁朝堅(jiān)坦言，“曾擔(dān)憂數(shù)百萬元的投入可能‘打水漂’，但看到智能化技術(shù)應(yīng)用帶來的成效，讓我們堅(jiān)定了轉(zhuǎn)型的信心。”目前，公司每年將約4%的營業(yè)額投入技術(shù)研發(fā)，其中自動化設(shè)備專項(xiàng)投入每年超1000萬元。
技術(shù)突破帶來效能提升。像美利信一樣，科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，正驅(qū)動全國制造業(yè)掀起數(shù)字化轉(zhuǎn)型熱潮。
咨詢機(jī)構(gòu)e-works調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，全國約80%的企業(yè)已經(jīng)制定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，且超過40%的企業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為核心戰(zhàn)略。多數(shù)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面持續(xù)投入，其中投資額在300萬元至1000萬元區(qū)間的企業(yè)比例穩(wěn)定上升。
智能小車穿梭運(yùn)送物料，機(jī)械臂精準(zhǔn)完成焊絲卷繞，5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)時監(jiān)控著每一臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。在安徽鴻鵠智創(chuàng)焊接材料科技有限公司的焊絲生產(chǎn)車間，智能化成果清晰可見。據(jù)介紹，公司投入1000多萬元建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)線后，生產(chǎn)效率大幅提升。今年一季度，工廠共計(jì)產(chǎn)出3.6萬噸焊接材料，銷售額達(dá)到1.9億元。
位于天津的博格華納汽車零部件工廠，公司投入2.5億元進(jìn)行數(shù)字化升級，通過生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，高效精準(zhǔn)完成產(chǎn)品加工組裝。從原材料采購到零部件出廠，實(shí)現(xiàn)全流程智能化管理。
科技創(chuàng)新是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動力。中央財經(jīng)大學(xué)中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)研究院副院長歐陽日輝表示，當(dāng)前，技術(shù)變革驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型投資正快速增長，能夠顯著提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的匹配精準(zhǔn)度與整體韌性。這種投入不僅局限于單個企業(yè)效能的提升，更能帶動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)的系統(tǒng)性優(yōu)化與升級。
智綠：從“污染產(chǎn)能”到“綠色動能”
在大青山棧道高處遠(yuǎn)眺，“綠水青山就是金山銀山——包鋼集團(tuán)”的標(biāo)語格外醒目。記者眼前，雄偉的高爐與蒼翠山巒相映生輝——煙氣回收裝置靜靜運(yùn)行，不見滾滾濃煙，唯見現(xiàn)代工業(yè)與盎然生態(tài)和諧共生。
二氧化硫排放量下降56.99%，氮氧化物下降50.83%，顆粒物下降30.29%……這一系列亮眼的減排數(shù)據(jù)，是包鋼集團(tuán)通過大手筆投資綠色設(shè)備改造后，在節(jié)能與超低排放方面取得的新突破。
這背后，技術(shù)創(chuàng)新是根本支撐。近年來，包鋼集團(tuán)累計(jì)投資近100億元，實(shí)施了124個超低排放改造項(xiàng)目，涵蓋焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)焙燒機(jī)、轉(zhuǎn)爐等關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)主要污染物排放大幅降低；同步推進(jìn)20余項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，如焦?fàn)t荒煤氣余熱回收、轉(zhuǎn)爐顯熱回收、軋鋼加熱爐智能燃燒等，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約40萬噸。
技改“加碼”，工業(yè)“煥新”。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，我國共有171家鋼鐵企業(yè)完成或部分完成了超低排放改造和評估監(jiān)測，占粗鋼產(chǎn)能70%以上，累計(jì)投資已超過2000億元。建成或完善1867個節(jié)能項(xiàng)目，噸鋼可比能耗同比下降1.75%。
鋼鐵行業(yè)的綠色蝶變并非孤例。在科技創(chuàng)新驅(qū)動下，綠色轉(zhuǎn)型的浪潮正澎湃向前，向更多行業(yè)拓展。
今年5月，葛洲壩鐘祥水泥公司1#生產(chǎn)線完成了一場“綠色革命”。公司投入1.63億元，升級生料系統(tǒng)、改造預(yù)熱器降阻、新增精準(zhǔn)脫硝裝置等，實(shí)現(xiàn)能耗與排放“雙降”，年減排二氧化碳近6萬噸。
山東淄博，統(tǒng)一陶瓷科技有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊陶瓷大板正在智能化生產(chǎn)線上自動流轉(zhuǎn)、平穩(wěn)行進(jìn)。
去年，該公司投資1000多萬元實(shí)施大規(guī)模設(shè)備更新項(xiàng)目——窯爐數(shù)字化車間升級，將傳感器技術(shù)、智能集成技術(shù)與環(huán)保設(shè)施深度融合。更新后，工廠能耗降低20%，天然氣用量減少15%，二氧化硫年排放減少近10%。
科技創(chuàng)新，成為撬動綠色投資的強(qiáng)力杠桿。賽迪顧問雙碳產(chǎn)業(yè)研究中心總經(jīng)理李龍表示，科技創(chuàng)新正持續(xù)突破綠色設(shè)備性能瓶頸，提升其穩(wěn)定性與可靠性。通過綠色技術(shù)不斷迭代，實(shí)現(xiàn)改造成本降低、能效提升、碳收益增加等，縮短投資回收周期，顯著提高綠色投資的經(jīng)濟(jì)性。
“未來，這股由科技拉動的綠色投資活力將持續(xù)釋放，激活巨大的綠色技術(shù)裝備市場，并在‘兩新’等政策支撐下，成為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的關(guān)鍵力量。”李龍說。
當(dāng)前，大規(guī)模設(shè)備更新浪潮如火如荼。科技創(chuàng)新正以前所未有的深度與廣度參與這場規(guī)模空前的煥新行動，并以其強(qiáng)大的乘數(shù)效應(yīng)，有力推動產(chǎn)業(yè)投資擴(kuò)容、激發(fā)消費(fèi)潛能釋放。
聚焦智能化改造助力低端設(shè)備更新升級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能智慧工廠建設(shè)、綠色低碳技術(shù)引領(lǐng)可持續(xù)發(fā)展，科技創(chuàng)新在推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時，正為經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。
